三千科技分享真空釬焊工藝

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真空釬焊的加熱操作過程是執(zhí)行工藝參數(shù)，獲得釬焊接頭的決定性工藝過程，根據(jù)釬焊工藝方法的不同主要分為過程可便于觀察調(diào)整的手工操作過程(如火焰釬焊、烙鐵釬焊等)和過程難于觀察調(diào)整的自動(dòng)釬焊過程(如爐中釬焊、自動(dòng)釬焊等)。常州三千科技給您分享真空釬焊的工藝流程。

手工釬焊時(shí)，工藝過程完成的好壞與操作工人的技術(shù)水平和熟練程度密切相關(guān)。手工釬焊時(shí)應(yīng)采取必要的措施保證釬焊部位的均勻加熱，并盡可能防止母材和釬料的過分氧化?；鹧驸F焊時(shí)，應(yīng)將火焰調(diào)節(jié)成還原性焰，用內(nèi)焰或外焰加熱工件。加熱時(shí)應(yīng)注意讓火焰移動(dòng)并側(cè)重加熱材料較厚的一側(cè)，保證釬焊部位的均勻升溫，避免對(duì)小件的長時(shí)間直接加熱，以免產(chǎn)生局部過熱。采用時(shí)時(shí)送進(jìn)的釬料添加方式時(shí)，在加熱過程中用釬料接觸工件的方法測(cè)試加熱溫度，加熱到溫后添加釬料。手工釬焊一般不采用儀表測(cè)溫，釬焊加熱過程中觀測(cè)釬料熔化并形成釬縫后撤離熱源。為避免冷卻過快可能造成的開裂，有時(shí)釬焊冷卻時(shí)需采用輔助加熱的方法，使工件慢慢冷卻。

    自動(dòng)釬焊時(shí)，釬焊過程成功的關(guān)鍵在于正確的裝爐操作和工藝參數(shù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。爐中釬焊裝爐時(shí)，需保證被釬焊工件能夠均勻地接受輻射，避免輻射過于密集。釬焊過程采用合格有效的監(jiān)控儀表對(duì)加熱溫度、時(shí)間、真空度等主要工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和控制。由于受工件尺寸及不均勻輻射的影響，釬焊爐內(nèi)的溫度存在不均勻性，有時(shí)溫度差別甚至達(dá)到幾百度，因此溫度測(cè)量時(shí)熱電偶的放置位置非常重要，在條件允許時(shí)應(yīng)將熱電偶放置在與工件良好接觸部位或插人工件內(nèi)部。在不能對(duì)工件直接測(cè)溫時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定所測(cè)溫度與工件實(shí)際溫度的差別，并依此調(diào)整需控制的釬焊溫度參數(shù)。

真空釬焊后熱處理
    真空釬焊后熱處理的目的是提高釬焊件的整體性能水平，包括提高母材本身性能和提高接頭性能兩個(gè)方面。由于釬焊熱循環(huán)常常伴隨母材性能的降低，釬焊后熱處理經(jīng)常是為恢復(fù)母材的性能而進(jìn)行的。在安排為強(qiáng)化母材本身而進(jìn)行的熱處理時(shí)，如有可能應(yīng)選擇釬焊溫度合適的釬料，使釬焊過程和熱處理過程可以在同一次熱循環(huán)中完成，以提高生產(chǎn)效率。若釬焊后安排單獨(dú)的熱處理，則熱處理溫度應(yīng)在釬料重熔的溫度以下進(jìn)行，以免釬縫開裂。如有必要應(yīng)采用合適的熱處理工裝以防止釬縫開裂和工件變形。
    為改善或提高接頭性能而進(jìn)行的熱處理主要有兩類：一是改善接頭組織而進(jìn)行的擴(kuò)散處理，二是為消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火處理。擴(kuò)散處理常與釬焊過程在同一個(gè)熱循環(huán)中一起完成，或單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)散處理。采用非真空的單獨(dú)的擴(kuò)散處理時(shí)，處理溫度應(yīng)控制在釬料的固相線溫度以下。

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